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电蒸汽锅炉(立式)



概 述

随着国家对电热蒸汽锅炉的规范管理,本系列蒸汽锅炉设计符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》 、JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》、NB/T 47034-2013《工业锅炉技术条件》和TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》等各项专业制造标准。 锅炉型号 按JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》执行。

锅炉结构特点

1)本锅炉采用加热管内置直接式加热,其特点: ① 直接与水接触,传热面积提高,改善热工性能,保证产品出力。 ② 机械性能强、结构紧筹、体积小,检修、更换、安装方便。

2)锅炉采用电加热,只有炉体表散热损失,热效率高达98%以上。

3)加热均匀、稳定、蒸发面积大。

4)除常规的压力控制,还装有自动排污系统,先进的程序控制,自动连锁、自动报警,实现全自动控制。加热器分级启动和停止,减轻对电网的冲击,具有过热、过压、缺水、短路、缺相、漏电等自动保护功能,安全可靠,操作简便。

5)本锅炉所配备的水位传感器具有自动控制给水、水位报警和连锁功能。当水位低于低水位报警值控制点时,自动启动给水泵向锅炉给水;当水位低于最低安全水位控制点时,自动声光报警并切断加热元件,需人工复位。当水位高于最高安全水位控制点时,自动声光报警不连锁。

6)锅炉设置有加热器分组投入运行和分组退出运行的自动控制装置;设置有负荷自动调节装置。

7)锅炉的动力柜和控制柜符合GB/T14048.1、GB/T5226.1、GB7251.1、GB/T3797、GB50054的规定。动力柜设置有明显有效的分段装置,控制柜设置有紧急停止按钮。所选用的电器满足短路条件下的动稳定和热稳定的要求,用于断开短路电流的电器,满足短路条件下的通断能力。锅炉及其动力柜、控制柜的金属壳体或可能带电的金属件与接地端之间具有可靠的电气连接,其与接地端之间的连接电阻不大于0.1欧姆。接地端有足够的尺寸能够承受可能产生的接地电流,并在主接地端标有明显的接地符号。

8)在正常工作状态下,锅炉内的压力保持在用户设定的压力以下的范围内,当锅炉内的压力低于设定压力时电加热管开始加热,当锅炉内的压力大于设定压力时电加热管停止加热,如此循环工作。当锅炉控制器检测到锅炉压力高于用户设定的最高压力时,电加热管停止加热并报警,当压力继续升高时安全阀打开泄压。 电器控制 本系列锅炉采用PLC自动控制系统。该控制系统以PLC作为控制和数据采集核心,输入压力控制器的超压保护信号,水位传感器的水位控制检测信号、极低水位检测电极信号、超高水位检测电极信号,给水泵的电机保护检测信号,压力变送器控制燃烧器的各个信号及超压保护信号,使之具有丰富的人工智能,保证了锅炉的安全可靠运行。

功能特点如下:

1)操作界面直观简捷,运行状态一目了然 ●采用高分辨率的彩色触摸屏。 ●全中文的多级弹出式菜单,使锅炉的监控简单化、条理化、智能化。 ●中文故障维修指南,操作简单。 ●生成分析报表 ●实现锅炉系统荷调节和自动故障报警 ●具有标准的RS232/485接口,采用MODEBUS协议,可以实现与楼宇自控或DCS的连接,实现多台锅炉的群控功能。具有水垢检测功能,提高锅炉节能运行; ●适合任何文化层次的人。

2)全自动运行,操作轻松自如 ●具有自动检测功能。 ●具有水位低限的自动检测及报警功能;

3)高品质硬件,周全的软件,确保优化的系统高效可靠  ●采用抗干扰性能强、使用寿命长的PLC; ●多种连锁保护并存,保证了系统的可靠性和安全性; ●设有系统调试口令,没有权限的人无法更改系统运行参数;

4)记录故障历史,方便维护检修 ●自动累录水泵运行时间及燃烧器运行时间; ●锅炉发生故障,先安全停炉并弹出画面,记录前几十次故障发生的时间和故障内容, 用户可根据维修指南很快查出故障原因;

5)多方案的控制功能选择和丰富的扩展功能,让客户更多选择 ●PLC积木式的扩充模块和充足的预留端口,减少了用户对特殊需要开发的重复投资; ●多台锅炉联网使用,无须设置主控制台即可使控制系统根据用户的蒸汽用量自动选择锅炉运行台数和分配每台锅炉的负荷; ●可方便地与目前的办公自动化网络(WINDOWS9X、WINDOWSNT、NOVELL等)、 工厂自动化控制网络互联,实现锅炉水质及锅炉运行状况的远程监视功能; ●可采用电脑作为监控画面;

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